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    时间:2018-09-26 21:28发布:admin点击量

      打麻点就是在跑外圆的轴承座四周用样冲冲一些有规律的样冲眼,用来增加内圈尺寸,同时增加和轴承的结合力,从而使轴承得以固定的方法。打麻点也要讲技术,点要均匀,打击角度、力度要一致,还要根据轴承大小、松动情况决定麻点密度,有时打一次后觉得松还要在再打一次。可以根据端盖内圈尺寸和磨损程度进行综合判断,从而决定样冲尖的角度、样冲眼的大小、打击力度及数量等。1.1具体方法1 打麻点法

      只有叶片及叶片加强筋,无前后盖板的叶轮(开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低,应用较少,主要用于输送黏度较高的液体,以及浆状液体。开式叶轮

      射线检测,一般用X射线或γ射线作为射线源,因此需要产生射线的设备和其他附属设施,当工件置于射线场照射时,射线的辐射强度就会受到铸件内部的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着大小、质的不同而有局部的变化,形成的射线图像,通过射线胶片予以显像记录,或者通过荧光屏予以实时检测观察,或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是常用的方法,也就是通常所说的射线照相检测,射线照相所反映出来的图像是直观的,形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来,只是深度一般不能反映出来,需要采取特殊措施和计算才能确定。国际铸业网出现应用射线计算机层析照相方法,由于设备比较昂贵,使用成本高,无法普及,但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外,使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘,使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比,进一步提高图像清晰度。1)射线检测(微焦点XRAY)

      (5)低温快烧,开放式浇注系统。使金属液快速,平稳,均衡地充满铸型。这要因件制宜。(4)选用蓄热量大的造型材料,这对用消失模生产抗磨产品极为重要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种,会取得良好的效果,浇毕微震更优!(3)改变内浇道的位置

      2、改进阀门铸件工艺的设计,原工艺浇注系统采用耐火三通管,钢液在底部中间相碰汇合,造成冲砂,加上排气不顺,产生气孔,由于水玻璃砂冷却速度快,因而渣、砂、气不能上浮到冒口中,造成表面多。1、改用本地产特制水玻璃和固化剂,既就地取材,降低成本,又能改善型砂能,提高铸型品质,减少产生各种的根源

      常州精密铸件厂,7、冒口除加高、加大斜度外还采用发热保温冒口,不但有节约钢液,提高冒口的效果,还可防止因水玻璃砂冷却速度快,影响补缩效果,防止在冒口根部和阀门铸件连接处产生缩孔。6、严格按工艺要求控制浇温、浇速,把冒口浇满后,再补浇冒口

      宿迁铝制品刹车阀阀体厂,3、工艺设计的不合理。阀门铸件在清洗或压检后的处理不当,会给铸件发霉、变黑创造一定的条件,加速其霉变的生成。而且要是选择清洗剂有强腐蚀,也可能会造成铸件的腐蚀氧化。2、外部环境的影响。在一定温、湿度的条件下,铸件会很容易出现氧化变黑或发霉的情况,其实这都是由铸件本身的特所决定的

      (2)分型面选择。阀门要求各管道中心线在同一平面上,各环形管道补缩较困难,因此,以三个管口的中心所在平面为分型面,将铸件分为上下两半。分型面的选择经过阀门铸件各管口的中心,使分型面所在的平面为阀门铸件的大截面,保证阀门铸件各管口轴向中心线在同一平面上,减少铸造砂芯的使用,减少了下芯合箱装配偏差,避免浇注后形成披缝,提高了阀门铸件各部位相对尺寸精度和表面质量,造型较方便简单。(1)铸件收缩率的确定。该铸件选用的CF8C材质属于奥氏体不锈钢,在受阻收缩的请况下,结合铸件结构形状,铸件外腔缩尺采用2.0%,内腔缩尺采用1.5%

      泰州合金盖板厂,(3)浇注系统设计。阀门铸件浇注系统采用底注式浇注系统。底注式浇注系统内浇道基本上在淹没状态下工作,充型平稳,可避免金属液发生激溅、氧化及由此而形成的铸件;无论浇口比是多大,横浇道基本工作在充满状态下,有利阻渣,型腔内的气体容易顺序排出。CF8C材质合金元素Cr含量较高。Cr熔点高,使钢液液相线温度上升,降低钢液流动,浇注过程中易产生冷隔、表面皱皮等现象。Cr在钢液中易氧化形成氧化铬膜,充型紊乱时易产生氧化夹杂。浇注系统设置时应充分考虑以上因素,保证充型快速、平稳

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